一、 四大工艺重要环节

1. 冲压车间 (Stamping Shop):

• 压力机轴承/导轨/齿轮： 高机能极压锂基脂、复合锂基脂或聚脲基脂。重要要求：优异的极压抗磨性（EP/AW）、抗振动性（防微动磨损）、优良的高温不变性和氧化安谧性。

• 离合器/造动器： 专门离合器/造动器光滑脂。要求：精确的摩擦系数节造、高温不变性、与摩擦资料兼容。

• 模具导柱/导套： 高粘附性、极压性光滑脂（常含固体光滑剂如二硫化钼）。要求：长效光滑、防锈、削减磨损和擦伤。

• 送料装置链条/轴承： 粘附性好的链条脂（防甩落）、通用或长命命轴承脂。

• 设备: 大型压力机（曲轴/连杆/滑块轴秤注导轨、齿轮、离合器/造动器）、自动送料装置（辊子轴秤注链条）、模具（导柱/导套）。

• 工况: 冲击负荷极大、振动强烈、必要高精度定位（模具共同）、部门设备陆续运行温度较高。

• 光滑油脂需要:

2. 焊装车间 (Body Shop / Welding Shop):

• 机械人减快器（RV/谐波）： 专门机械人减快器光滑脂。重要要求：平生免守护或超长命命、极低的噪音和振动、优异的抗微动磨损能力、凹凸温不变性、极压抗磨性。严禁通常光滑脂代替！

• 机械人关节轴承： 低噪音、长命命合成光滑脂。要求：低启动力矩、优良的机械安谧性、防锈。

• 焊枪机构： 高温光滑脂（耐焊渣飞溅和部门高温）、导电脂（用于必要保障电衔接的部位，慎用，需确保不影响焊接质量）。

• 夹具气缸/滑轨/销轴： 通用锂基脂或合成脂。要求：防锈、耐磨、抗水（可能接触冷却液雾气）。

• 输送设备（滚床轴秤注滑撬导向轮/摩擦条）： 耐磨、长命命光滑脂（复合锂基、聚脲基）。滑撬摩擦条有时使用固体光滑棒或干膜光滑剂以削减油污。

• 设备: 机械人本体（各关节略快器、轴承）、焊枪（电极帽夹持机构、电缆接头）、夹具/定位器（气缸、滑轨、轴秤注销轴）、输送设备（滚床、起落机、滑撬输送线）。

• 工况: 火花飞溅、粉尘（焊渣）、高温（焊点左近）、高频率往复活动、必要高沉复定位精度。

• 光滑油脂需要:

3. 涂装车间 (Paint Shop):

• 重要要求： 干净度（低挥发、无析出）、耐化学介质（酸、碱、溶剂）、耐高温、长命命。食等第或一致干净认证（如 NSF H1）常被选取。

• 前处置/电泳输送轴承： 全合成耐侵蚀光滑脂。必须耐酸碱溶液浸泡和喷淋。

• 喷漆机械人齿轮/轴承： 超高干净度合成光滑脂。要求：极低挥发、不含硅、不析出、低噪音、高精度。预防传染漆面。

• 烘房输送链轴承/销轴： 高温合成光滑脂（基础油：PAO、酯类、硅油、PFPE； 稠化剂：复合锂、聚脲、复合磺酸钙、膨润土）。要求：滴点远高于工作温度（>250°C）、优异的热氧化安谧性、低结焦、低挥发。通常油脂会迅快碳化失效。

• 阀门执行机构： 长命命合成脂，强调耐温性和靠得住性。

• 设备: 前处置/电泳槽体输送设备（浸入式滚轮/轴秤注摆杆链）、喷漆机械人（精密齿轮/轴承）、烘房输送链（高温）、起落机、各类风门/风阀执行机构。

• 工况: 环境极端严苛：高湿度、化学侵蚀（酸、碱、溶剂）、高温（烘房>180°C）、对干净度要求极高（无尘、无油污）。

• 光滑油脂需要:

4. 总装车间 (Assembly Shop):

• 输送设备轴承/驱动轮： 通用锂基脂、复合锂基脂、聚脲基脂。要求：耐磨、长命命、低守护。内饰区域需把稳防油污，可能选择干净脂或干膜光滑。

• 拧紧工具齿轮箱： 高机能极压光滑脂（复合锂基、聚脲基）。要求：高承载能力、抗冲击、长命命，保障扭矩精度。

• 加注设备泵/阀： 凭据介质选择：

• 助力机械臂关节： 低噪音、低力矩合成光滑脂（类似机械人关节要求）。

• 转鼓试验台轴承： 沉载、长命命光滑脂（复合锂基、聚脲基），要求高承载和抗振动。

• 机油/齿轮油加注： 耐矿物油的通用或合成脂。

• 造动液（DOT3/4/5.1）加注： 耐醇醚/硼酸酯的专门合成脂，必须与造动液相容！通常油脂会被溶化膨胀。

• 冷媒（R134a/R1234yf）加注： 与冷媒和冷冻机油相容的合成脂。

• 设备: 内饰/底盘/装配线输送设备（摩擦驱动轮、起落台、旋转台、吊具轴承）、拧紧工具（枪）（齿轮箱）、加注设备（机油、造动液、冷媒等泵和阀）、助力机械臂（轴承/关节）、检测线设备（转鼓试验台轴承）。

• 工况: 负载多样、活动大局复杂（起落、旋转、平移）、部门工位需防油污（内饰）、对噪音有肯定要求。

• 光滑油脂需要:

二、 辅助系统与关键设备

1. 动力设备：

• 空压机： 螺杆空压机油，要求抗氧化、抗乳化、长命命。轴承可能用高温长命命脂。

• 中央空调/冷水机组： 冷冻机油（矿物油、POE酯类等），与冷媒匹配。

2. 输送系统：

• 链条（用于各车间输送）： 专门链条油（渗入性好）或粘附性强的链条脂（防粉尘、防甩落）。干净区要求低挥发、无传染。

• 传送带轴承： 通用轴承脂。

3. 液压系统：

• 各类液压站/起落平台： 抗磨液压油（HM/HV）。要求清洁度等级高（如 NAS 1638 Class 6-8）。

4. 电机轴承：

• 遍布全厂的各类电机： 低噪音、长命命电机轴承脂。要求：宽温领域、抗氧化、防锈、低启动力矩。

5. 工程车辆/叉车：

• 轮毂轴秤注万向节、底盘、液压系统： 车辆通用锂基脂、专门万向节脂、抗磨液压油。

三、 特殊要求与趋向

1. 干净度： 尤其在涂装和总装内饰区域，要求光滑油脂低挥发、无析出、不含硅，预防传染产品（漆面、内饰件）或精密设备（如喷漆机械人）。食等第(H1)或一致尺度利用增多。

2. 长命命/免守护： 削减；鼗すΨ，提高设备利用率；等思蹩炱髦⒏呋芎铣芍岢兄平生光滑或超长换脂周期发展。

3. 低噪音： 改善工作环境，对装配线、机械人关节、电机轴承用脂的降噪机能要求高。

4. 节能： 低摩擦系数的光滑油脂有助于降低设备运行能耗。

5. 环境敦睦： 可生物降解光滑油脂（如酯类）在某些有环保要求的场所利用。

6. 集中光滑系统： 大型出产线选取自动集中供脂系统，要求油脂优良的泵送性、机械安谧性（剪切不变）、与系统资料相容。